首先煙氣進入到脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫酸銨漿液濃縮，得到含有一定固含量(硫酸銨結晶沉淀占漿液體積百分比)的硫銨漿液，漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心機分離、干燥和包裝等工序，最后得 到硫銨產(chǎn)品[5]。在整個脫硫體系中，隨著反應的進行，(NH4)2SO3 濃度會逐漸下降，而 NH4HSO3 濃度上升。 這時為了保持脫硫塔內循環(huán)液的吸收能力，需要向脫硫塔注入一定量的氨水促使 NH4HSO3 轉化為 (NH4)2SO3。為了避免生成的(NH4)2SO3 重新分解成 SO2，需在氧化槽內鼓入大量的空氣將(NH4)2SO3 氧化成 (NH4)2SO4 。

pH 主要通過改變硫酸銨母液的介穩(wěn)區(qū)寬度來影響晶體的生長和形狀。pH 過低，母液黏度 大，硫酸銨的溶解度低，介穩(wěn)區(qū)寬度窄；而 pH 過高，氨揮發(fā)增加，不利于晶體生長。工業(yè)結晶中，應根 據(jù)階段的不同來控制合適的 pH，保證母液有較寬的介穩(wěn)區(qū)可供晶體的長大。

蒸發(fā)溫度主要通過改變母液的過飽和度和溶質的傳質速率來影響晶體形核與生長。若蒸發(fā) 溫度過高，雖能降低溶液黏度，增大溶質分子向晶體表面的擴散速率，促進晶體長大，但溫度波動易造成 溶液局部過飽和，導致爆發(fā)形核，難以形成大顆粒晶體。若蒸發(fā)溫度過低，雖能在一定程度上抑制爆發(fā)成 核，但母液黏度會增大，溶質擴散速率降低，不僅難以形成大顆粒晶體，而且單位時間內的生產(chǎn)效率降低。

攪拌轉速對晶體的影響一般表現(xiàn)為：晶 體粒度隨攪拌轉速的增大而減?。辉谝欢ㄞD速范圍內，晶體的粒度分布隨著轉速的增大而集中。

雜質金屬離子常通過對晶面的吸附來抑制晶體長大和晶習，其中 Fe3+對結晶的影響最大。 母液當含有適量 Cr3+、灰分、有機雜質時，會對結晶起促進作用。